為提高船用電纜產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕不合格品的流轉(zhuǎn)和出廠，增強(qiáng)各部門人員的責(zé)任，特制定本規(guī)定：

1、各車間必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”即自檢、互檢、完工（終）檢，生產(chǎn)前生產(chǎn)操作人員熟悉工藝要求，對(duì)上道工序的半成品進(jìn)行互檢，填寫相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部門反饋，完工時(shí)對(duì)本工序的產(chǎn)品進(jìn)行完工檢，同時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，確認(rèn)船用電纜產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。不合格品經(jīng)返工返修后，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能流入下道工序；

2、質(zhì)檢部門檢查生產(chǎn)操作人員的“三檢”結(jié)果，檢驗(yàn)船用電纜產(chǎn)品質(zhì)量是否符合工藝要求。如發(fā)現(xiàn)問題，立即通過**品反饋單（一式二份）告知車間負(fù)責(zé)人，有問題的產(chǎn)品立即停止周轉(zhuǎn)，質(zhì)檢部在半小時(shí)內(nèi)對(duì)在線連續(xù)生產(chǎn)的問題產(chǎn)品作出處理決定。

3、因操作不規(guī)范導(dǎo)致船用電纜產(chǎn)品質(zhì)量問題，一律取消相關(guān)人員產(chǎn)量工資。

4、下道工序生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題，必須填寫**品信息反饋單向質(zhì)檢部門匯報(bào)，生產(chǎn)部門視問題的嚴(yán)重程度給予50元以上的獎(jiǎng)勵(lì)，并處罰上道工序的責(zé)任人。本工序生產(chǎn)過程中，未發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題視為本工序的質(zhì)量問題，追究責(zé)任。

5、因?yàn)榇秒娎|產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的（含出廠產(chǎn)品）賠償與罰款，以每個(gè)**品反饋單計(jì)算，由操作責(zé)任人承擔(dān)60%賠償，同時(shí)直接管理者承擔(dān)15%，主要負(fù)責(zé)人承擔(dān).10%，由質(zhì)管部以通告形式處理，在工資中扣除。未造成損失的，視質(zhì)量問題的具體情況處理：處罰50元~100元。

6、已出廠船用電纜產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，因質(zhì)檢部門在產(chǎn)品出廠前未能檢出，由質(zhì)檢部門承擔(dān)賠償責(zé)任，其中未經(jīng)倒盤包裝出現(xiàn)的投訴，由擠塑負(fù)責(zé)（電纜看不見表面質(zhì)量和中間絕緣、護(hù)套厚度）；經(jīng)倒盤的由包裝組負(fù)責(zé)（電纜看不見的表面質(zhì)量）；質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)電纜看的見的表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸及電性能參數(shù)；具體賠償參照第5條和第9條。

7、由于設(shè)備、工藝及其它原因造成的船用電纜產(chǎn)品質(zhì)量問題，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)人和責(zé)任人共同承擔(dān)責(zé)任，參照第5條。

8由于材料質(zhì)量問題造成的損失，由采購部門在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通知供方確認(rèn)，并根據(jù)質(zhì)管部門的書面賠償通知，督促供方賠償?shù)轿弧Ｔ斐缮a(chǎn)延誤和交付的，扣除供應(yīng)部考核；如供方延期或拖欠賠償款，由采購部承擔(dān)全部責(zé)任。

9、人為主觀原因?qū)е碌闹卮蟠卯a(chǎn)品質(zhì)量問題（暫定10000元以上）除責(zé)任人賠償外；同時(shí)中層管理者承擔(dān)10%，高層負(fù)責(zé)人承擔(dān)5%。

10、本管理規(guī)定從***年***月***日起執(zhí)行。

編制：　　　　　　　　　　　審核：　　　　　　　　　　批準(zhǔn)：